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经营管理
加快智能化建设 创建智慧型企业
发布时间:2019-05-10 文章来源: 作者: 浏览:

 

柴里煤矿:“一提双优”激活老矿发展“新引擎”

作为一个具有55年开采历史的老矿,柴里煤矿坚持以新思维融入新时代、新技术激活新引擎、新工艺推动新发展,持续加快“一提双优”建设,着力提高采煤智能化、掘进快速化、辅助自动化水平,逐步形成了以“一提双优”为核心、以“取消夜班生产+周末集休”为标志的煤炭生产新模式,顺应了职工对美好生活的新期待,开创了矿井发展新局面。

引进大功率大截深采煤机、大采高电液控支架、大功率刮板输送机、大流量乳化液泵站,使采煤工作面实现了智能化生产。以注浆锚索代替超前支护,提高了安全保障能力和工作效率。引进大功率掘进机、锚杆钻车、无轨胶轮车和液压装载机、凿岩台车等高端装备,建成了煤巷综掘快速掘进线和岩巷炮掘快速掘进线,实现了高效快掘。推广使用远距离喷浆机,应用全锚索支护、大循环作业工艺工序,推进岩巷排矸后路连续化运输。2018年以来,先后建成3个自动化、智能化采煤工作面和2条快速掘进线,大幅提升了单产单进水平,采掘人均工效提高50%以上。

实施井下煤仓扩容增量,井下储煤能力从2500吨上升到1.2万吨;升级改造主运皮带永磁调速和集中控制,实现了储装运一体化。推广应用无轨胶轮车、无极绳连续牵引车等设备,采掘辅助运输实现了安全高效。

实施生产系统瘦身减负,封闭闲置巷道,减少生产服务采区,采煤工作面由3个减少到2个、掘进工作面由11个减少到6个,推动了老矿集约高效生产。

构建智能化生产模式,建立井下工作面网络互联、视频传输、监控中心协同控制系统,实现了地面调度指挥中心对井下综采设备远程操作和综采设备“一键”启停。

着力优化劳动组织、提高人工效率,压减采掘职工322人,成立了4个专业化服务队伍,采掘单位采用“七七四”制劳动组织,取消夜班生产,实施周末集休。实施扁平化管理,推行了工长负责制,压减现场管理人员。

与此同时,加快安全生产管理人才、专业技术人才、高级技能人才建设,建立“智能装备工程师”和“智能设备操作岗位工程师”管理培养机制,释放了“一提双优”建设最大效能。(刘光贤)

蒋庄煤矿:跑出优质快掘“加速度”

坐在液压掘进钻车里打眼,拿着遥控器远距离喷浆、开着侧卸式装岩机施工组装硐室、拆架硐室……现如今在蒋庄煤矿百米井下,高端自动化、智能化设备代替了人工操作,矿工变身“指挥官”,从危险的区域、艰苦的岗位解脱出来,劳动强度大大降低,安全系数、劳动效率大幅提高。

2017年,该矿就打破传统思维,瞄准行业前沿,在北大巷延伸装备了以液压掘进钻车、挖掘式装载机、巷道修复机等为主的新型岩石快掘作业线,创出了大断面硬岩巷道月进195米新纪录,平均月进160米。

在此基础上,2018年又优化升级该作业线,在枣庄矿区首家应用全液压锚杆锚索钻车,使单根锚杆支护效率提高100%。实现了装车卸车连续化、推车调车自动化,形成了全新的钻、装、锚、运“高效一体化”岩巷快掘作业线。去年下半年,该矿在3上601工作面,打造了省内首条“综掘机+四臂锚杆支护钻车”高效快掘作业线,创出日进23.8米的新水平。

今年以来,该矿紧紧围绕提升“一提双优”建设的延伸性和创造性,加速装备升级提档步伐,打造综掘工作面掘支锚运平行作业线,掘进、支护、运输等工序一气呵成,工效提高三倍以上。

走进该矿北十采区轨道下山精品工程工作面,让人眼前一亮的不仅仅是宽敞明亮的巷道、吊挂整齐的风水管路、码放规范的物料区,更有一台台高、大、上的新式装备吸引人们的眼球。这就是该矿最新打造的新型岩石快速作业线。该作业线集液压掘进钻车打眼、挖掘式装载机排矸、液压锚杆锚索钻车支护、胶带输送机运矸、自卸式缓冲矸石仓装车、推车机调车等为一体,具有施工效率高、劳动强度低、作业环境好、占用人员少的优点,充分体现了“一提双优”内涵。

该矿积极落实注册送白菜的网站集团“5788”定员新标准,以“精工高效”为目标、“精益工序”为手段,构建采掘劳动组织新体系,在“取消夜班+周末集休”的基础上,力争率先实现“五天工作制”,让采掘职工尊严工作、尊享生活。(尹丽君)

田陈煤矿:开启安全管控“智慧时代”

面对复杂的地质条件、紧张的采场接续、庞大的生产系统、严峻的安全压力等诸多困难因素,田陈煤矿始终坚持安全第一的发展原则,广泛应用智能化装备和信息化系统,纵深推进“双重预防机制”建设,为矿井爬坡过坎、高质量发展提供了坚实的技术支撑和安全保障。

推进“双重预防机制”建设是一项系统工程,该矿利用现代化信息技术,通过调度监控集成化、风险辨识自动化和责任落实智能化,实现安全风险事前预防、事中控制,提升矿井安全管理科学化水平。他们全面升级了“双重预防体系管理平台”中的调度管控模块,整合不同格式的数据,统一管理和调度监控,建立了安全生产监控系统,井下生产关键点安装了300多个高清摄像头,集成一通三防、主提系统、主运系统、装车监测等36类综合安全监测监控系统,对矿井地测地质、排水、压风、应急避险等重要工作及环节,做到实时监控与数据采集,实现了矿井基础数据的整合分析、资源共享。

基于大数据、互联网+、物联网模式开发,建立了安全大数据“云计算”共享平台,其中通过脸部识别系统、矿用人员定位系统、设备运行情况的自动上传,实现了入井考勤精准化、人员定位信息化、汇总统计自动化和关键设备早期故障辨识及运行状态精准检修。发挥“微震场—应力场”多参量监测预警平台作用,准确预报工作面周期来压,超前预警预知。

在此基础上,进一步拓展“双重预防体系管理平台”信息功能,研究事故阻断机制,研发应用了“煤矿安全动态诊断系统可视化关键技术”,利用归类、分类算法,统计出矿井及各单位在周、月、季动态周期内的重复隐患问题、日常检查问题整改完成以及各级管理人员安全指标考核情况,并将统计结果以同比、环比图表方式进行展示,实现了矿井数据可视化、安全生产活动可视化、诊断和决策过程可视化。

目前,“大数据”信息库中已存在319项通用危险源、1142项通用风险、19752条通用控制措施。随着系统运行,信息库还会从集团各矿井风险辨识库中抓取新的内容并进一步完善,实现风险辨识信息库的共建共享。(梁晓彤)

付村煤业公司:大采高工作面生产的“智变”

随着操作人员按下调度指挥中心总控台启动按钮,井下工作面缓缓启动的机器轰鸣声打破了地层深处的沉寂,远端的采煤机稳步前行,自如流畅地割煤、推溜、移架,滚滚的“乌金”通过传输皮带流水般奔涌……这是付村煤业公司大采高智能化工作面远程控制智能化无人开采的作业场景。

该公司通过与生产厂家联合研发大采高智能化操作系统,在山东省内率先建成集无线通讯系统、视频监控系统和智能化控制系统于一体的智能化无人开采工作面。智能化工作面的建成,使作业人员精简65.5%,人均工效达到300吨/工,达到了发达国家井下采煤巅峰时期工效水平(266吨/工)。

现在操作员只需坐在井下集控仓或地面调度指挥中心,就可实现对工作面一键顺序启停。通过视频监控系统完成安全确认后,按下“一键启动”按钮,将地面远控操作台模式切换至“全智能模式”,智能化软件弹出工作面顺序启动提示界面,按顺序启动泵站、皮带、转载、破碎、运输机、支架跟机与采煤机。工作人员通过采煤机远控操作台,结合调度大屏工作面视频信息,控制采煤机截割,液压支架依据采煤工艺智能跟随采煤机动作。

该公司自从实现智能化开采之后,煤机司机穿着西装就能把煤采,真正体会到了高级蓝领的滋味,感受到了‘幸福付煤’快乐工作的真谛。

新技术是实现智能化开采的关键。据了解,该公司用心打磨所有技术环节,通过采煤机自动化技术、工作面视频监控技术、远程集中控制技术、液压支架跟机自动化及电液控技术等技术集成,使智能化综采工作面安全可靠性高、工程质量高、企业效益高,工作面回采率达到98%以上,生产能耗降低10%以上,工作面瓦斯、煤尘及自燃发火防治均可实现安全可控。

该公司在高产高效的基础上,2017年初就已取消采煤夜班生产,引领了国内煤炭行业生产模式的革命性变革,极大地提高了职工的幸福指数,为本质安全型矿井和现代化煤矿企业建设探索出了新路子。(马森)

高庄煤业公司:智能化洗煤厂建设以“智”取胜

作为注册送白菜的网站集团骨干矿井,高庄煤业公司在矿区率先启动、快速推进智能化洗煤厂建设,“调度室里看工厂”“拿着手机去巡检”“无人值守、专人巡视”等愿景一一映进现实。让我们走进高煤公司洗煤厂,共同探秘“智”在何方。

走进洗煤厂智能调度指挥中心,就会看到LED大屏上清晰地显示着各个岗点生产及设备运行状况。通过视频随动系统,可进行所有无人值守设备的实时监控以及现场生产信息的全时在控。他们建立了覆盖全部岗点的160余个监控探头,当某一岗点设备出现问题时,调度指挥中心马上就会响起报警语音,大屏自动切换至相应的监控界面。调度员根据报警信息及时判断、处理设备故障,切实将设备隐患消除在萌芽状态。

他们还以智能调度为核心,建立重介分选密度智能跟踪、煤泥水平衡、顺逆煤流一键启停等自动化控制系统,使工艺流程和产品指标管控更加便捷、精准。调度员的劳动强度大大降低,工作效能却大幅提升。以往,手动调整分选参数,一名调度员大半的精力都要放在上面,非常繁琐,而重介分选密度智能跟踪控制系统实现了分选参数的自动调整,而且产品质量更加稳定。

深入洗煤厂重介车间,六层的厂房几乎看不到工作人员的身影。

现在,该厂的所有设备都在调度室“一键启停”,职工不用守在岗位上,只要负责巡检就行了,2个人就能够完成整座厂房的巡查工作。

巡检人员拿着“手持机”对着现场巡检二维码轻轻一扫,20余套设备的运行状况在巡检仪上一目了然。“手持机”在任何位置都能随时接入智能调度指挥系统,在线接受指示、反馈情况,让生产及设备状况尽在“掌”握,实现了生产数据在“云端”。

在压滤厂房,设备注油系统也尽显着“智能”。以前都是人工加油,弄得满手油污,还经常出现加油不匀、润滑不及时等问题,智能注油系统通过远程控制,实现了对所有设备的定时定量自动加油,提高了润滑质量,延长了设备使用周期。

如今,在高煤公司洗煤厂里走一圈,到处都是智能化的元素,员工的脸上洋溢着满满的幸福感。(王伟伟)

新安煤业公司:智能生产 幸福满满

这两年,新安煤业公司综采二区技术员韩汶江幸福感爆棚。去年五一娶了媳妇,今年4月喜得贵子,自己还从副技术员晋升为工区主管技术员。更让韩汶江感到幸福的是,如今工区取消夜班生产,自己每天晚上能回家照顾坐月子的老婆,看着儿子一点点长大。

而在以前,不上夜班,对煤矿工人来说是个梦想。韩汶江2014年大学毕业后,竞聘到新煤公司综采二区工作,担任副技术员,每天除了值班,还要三班倒跟班下井。

“由于生产任务重,工区管理人员很少歇班,有时一个月也回不了一次家。别人给我介绍了几个女朋友,都因为没时间约会吹了。”说起当时情景,韩汶江感慨颇多。

2017年12月,该公司装备6.5米一次采全高自动化综采成套设备和集中控制系统的3311工作面交付综采二区生产。由于该面还装备了单元式超前支架、液压系统高压自动反冲洗及净化水等装置,实现了远距离供电、供液和软化水直供,职工劳动强度大大降低。工作面作业人员由每班19人减少到8人,资源回收率达98%以上。次年初,综采二区在该公司率先取消夜班生产。

“心里满满的都是幸福感!”韩汶江说,这一切都要感谢公司持续推进“一提双优”建设。

该公司目前正在开采的3412工作面,在开采前,对现有装备再次实施自动化升级,工作面端头、两巷超前使用自移式巷道全机械化支架,取消单体支柱支护,自动跟机移架、跟机移溜、支架自动补液,可实时监测煤机位置、支架压力、乳化液浓度显示及数据,运输设备全部实现集中、可视化控制。现在只需在控制中心摁摁按钮即可完成采煤、移架、移溜等工艺。从繁重的体力劳动中解放出来后,职工的安全感、幸福感更强了。

近年来,随着开采不断延深,该公司直面冲击地压、软岩支护、深部支护、高温热害治理及防治水等影响安全生产的技术瓶颈,突出抓好沿空回采巷道围岩变形与矿压规律、沿空回采巷道机械化支护技术、深部区域厚松散煤层多构造区域支护、采煤工作面综合防灭火技术等重大课题研究,推进“产学研用”一体化,通过技术研发攻关释放产能、提高效率、确保安全。(刘庆路 姚中林)

滨湖煤矿:薄煤层智能开采的引领者

全国首台套薄煤层智能化采煤机组在该矿率先实战,走在了全国同类型矿井前列;探索应用注浆锚索支护工艺,打造了全国第一个无单体工作面;井下在建TDS选矸和矸石回填系统,化解了环保压力,实现了绿色开采……一项项技术革命、工艺创新,让连续多年亏损的滨湖煤矿浴火重生。

该矿按照注册送白菜的网站集团“三大一小”自动化综采装备升级路线图,瞄准建设“全国首座薄煤层智能化样板矿井”目标,把智能开采作为推动新旧动能转换的头号工程,攻克了空间设计、系统控制、配套采高等多项技术难题,在12层煤和16层煤成功应用薄煤层智能化采煤机组。

该机组实现了在井下顺槽监控中心和地面调度指挥中心对工作面采煤机、液压支架、运输机、转载机等设备的集中控制、一键“启停”和远程操控。生产现场实现了“煤厚就是采高”,资源回收率达到99%,混煤热值提高近400大卡/千克,创出了单面日产4000吨的纪录,产量较传统装备提高一倍以上,生产效能得到充分释放。

生产工序也由原来的2名煤机司机跟机操作、6名支架工分段跟机拉架,变为1人远程操控、2人工作面巡视。一个采煤区队26人,劳动用工压缩五分之四,把一线职工从艰苦危险的环境中和高强度体力劳动中解放出来,实现了“少人增安、无人则安”。

统筹推进高效快速掘进线建设,引进EBZ-230A型综掘机、挖掘式装岩机、液压锚杆钻车等先进设备,为掘进机安装可视遥控装置,人均工效增幅30%。

协同推进“储装运”系统升级,实施南翼煤仓扩容和主井2#煤仓建设,满足生产储存需要;主运和采掘工作面皮带实现了地面远程操控,运输效率提高30%以上;采煤工作面应用“注浆锚索式超前支护”,回撤工作面采用锚杆+锚索配合钢梯全面支护方式,实现了工作面无单体。积极推广N00工法沿空留巷工艺,探索应用井下TDS智能选矸和矸石充填系统,助推了绿色开采。

薄煤层智能化开采的成功实践,引发了劳动组织变革,该矿在不降产量、不减进尺的前提下,全面推行以“三六制”为主导的作业方式,从2018年9月1日起,率先实行了全矿井“取消夜班+周日集休”新模式,彻底颠覆了煤炭行业“24小时连轴转”的传统工作模式。(张胜奎)

七五煤矿:大数据联姻互联网让管理更增值

如何向管理要安全、要效益、要动力,一直是七五煤矿探索的课题。该矿凭借“互联网+大数据”,通过创新大数据分层级管控体系、“煤质地图”超前预控管理平台、设备管理云系统,实现了管理增值、矿井提效。

创新大数据价值链管控体系。该矿针对矿井在产供销系统、人财物系统等方面存在的“信息孤岛”“数据孤岛”现象,利用信息化手段,构建了由全面预算管理、考核结算、要素市场管理、绩效考核、制度文件考核、信息闭合管理、信息查询分析等8大系统组成的大数据分层级成本价值链管控平台,纵向上以“生产流程+成本要素”为增值创效主线,横向上以“成本主体+成本目标”为节支降耗主线,实现了全员、全方位、全流程考核,推动企业生产经营效益最大化。今年一季度经营业收入同比增幅35.25%,材料费同比降幅12.75%。

研发“煤质地图”超前预控管理平台。为了破解井下煤质管理难的瓶颈,该矿开发了“煤质地图”超前预控管理平台,集成各类煤质报表资料数据,并运用触摸屏来替代原有的沙盘模拟,工作人员点击各个不同采区及工作面的图示,不仅能直观看到其煤质指标曲线分析图、现场煤质素描图、当前煤质指标预警等级状况等信息,而且可随时掌握煤质指标分析数据和现场煤质情况,及时了解采掘头面的煤炭发热量。平台使用以来,原煤综合热值平均提高300大卡/千克,增效约4000万元。

构建设备管理云系统。针对矿井设备种类多、型号多、设备使用不充分的瓶颈,该矿利用WPS大数据平台功能,构建设备管理云系统,设置了总台账、出入库、库存、使用、待修查询、历史记录、备件管理、扫码办理等13个模块,不仅让设备管理人员能够根据系统查询全矿各个型号设备的库存、使用、待修等状态,而且可使基层单位通过手机登入WPS账号,完成材料计划、审批、领用、发放、回收。除此之外,该系统还能够精确调配,避免了重复申购、租赁设备带来的浪费。自系统使用以来,仅盘活闲置物品就节约200余万元。(蒋振华)

岱庄煤矿:多网融合增重安全生产“砝码”

岱庄煤矿以“一提双优”建设为抓手,倾力构建工艺现代化、预警智能化、生产自动化、运行集控化、管理信息化、队伍专业化的新型生产模式,不断增重矿井安全生产“砝码”,提高企业经济效益和职工的幸福指数。

矿井综合监控系统平台的运行,标志着该矿三网融合项目圆满完成。该项目运用空间数据库、物联网、WebGIS等技术,以真实的地测、地质数据为依据,通过矿井GIS平台,集成安全监控、人员定位、通信、应急广播、视频监控等子系统,打破信息孤岛,实现了安全监控信息的互联互通。

在瓦斯超限、火灾、断电等需立即撤人的紧急情况下,该系统会自动与应急广播、通信、人员位置监测等系统应急联动,通过井下应急广播系统、人员位置监测系统双向紧急呼叫功能,通知危险区域人员撤离,从而提高了井下应急处置速度。

综合监控系统平台可根据报警点的位置信息,进行三维图形自动旋转、定位、声光警示。矿调度指挥中心值班人员可迅速得到报警点具体位置及异常数据,利用系统内设置的区域名称对监测设备关联查询,快速调出报警位置的视频数据。同时,利用系统的“定距离4D搜索功能”以报警点为球心,迅速得到报警点一定范围内的活动人员列表,通过语音广播系统进行“一键应急呼叫”处理。

该系统使整个矿井成为一个“透明体”,地质条件、安全状况、人员分布、设备分布、生产活动等一目了然,便于管理层级全面掌握安全和生产情况。

与此同时,该矿着力打造智能化储装运系统,达到了环境监测在线化、煤场降尘现代化、装车计量自动化、磅房值守无人化、中水利用循环化,实现了“出煤不见煤、刮风无扬尘、下雨无污水、运输全封闭”,人力资源得到了进一步优化,大大提升了矿井绿色文明生产水平。(文东 桂全 王凯)

滕东煤矿:率先实现“单班入井不超百人”目标

滕东煤矿牢牢把住思想先行的“方向盘”,紧紧扣住管理增值的“助推器”,深入践行“无人则安、少人则安、少时则安”理念,在今年3月份实现单班生产的基础上,4月份率先实现了“单班不超百人”目标,入井人数最大峰值96人、均值76人。

今年初,该矿按照注册送白菜的网站集团“单班入井人数中小型矿井不超100人”的限员新标准,早谋划、早行动、早落实,制订“路线图”“时间表”“责任清单”,挂图作战、压实责任,毫不含糊、毫不手软、绝不迟疑地推进“单班百人”矿井建设。

该矿全面实施采掘单位“定编定员”竞聘上岗、劳动组织再优化,综采工区由108人降至35人,综掘工区、开拓工区由每队120人降至64人。同时坚持“一人多岗、一岗多能”,实行了工长兼验收员、安监员兼瓦检员等“岗位跨界融合” 措施,实施“区域化管理整合”,成立了综合服务工区,构建物料配送服务平台。

该矿倡树担当作为、狠抓落实之风,为减人提供新思维、新路径。打造本质安全“人机物环管”,实施本质安全型星级区队和班组评比、掘进目标管理、精品工程创建、精煤战略等举措,向管理要安全、要效益、要保障。加大智能装备升级力度,实施了井下原煤运输系统、泵房等由“点控”到“集控”,综采工作面采煤机记忆割煤、支架自动跟机智能化开采,打造了掘进高效快速掘进线,推动了“机械化换人、自动化减人”。 建成了容量为1800吨的主井煤仓,在三采区建设了容量均为1200吨的煤仓和矸石仓,打造连续化运输线,实现了系统优化集约高效生产。

该矿加速推进采掘劳动组织优化,实施“5788”定员标准,井下单位实行“三六”工作制,取消夜班生产和交接班。综采工区实行“弹性检修+生产”“大班生产+AB班”工作模式,AB班轮流集中上岗、轮流集中休班、轮流集中培训半月循环。AB班的良性循环,有效提高了单位出勤率,职工有了更多休息和培训时间,队伍的士气和战斗力得到大幅提升,使企业安全生产与职工幸福指数齐头并进。(梁锡洋)

三河口矿业公司:智慧管理让职工“智享”工作

“又快又省事,像银行自助柜员机一样方便。”在三河口矿业公司智能化矿灯房,通防工区瓦检员刘将自助领取矿灯、自救器和便携仪后高兴地说,智能化矿灯房取消了发放人员,职工在人脸识别摄像头前“刷脸”就可以领取仪器。这是该公司深化智慧矿山建设的成果之一。

智慧矿山建设启动以来,该矿完成了以智能化采掘、智能化洗煤等为主要内容的“智慧三河口”框架设计,将职工从繁重的工作岗位上解放出来,让煤矿生产更加智能化。

签到、报岗、指纹、刷脸……繁琐的考勤一直是职工和考勤员的头疼事。而该公司今年4月引入免费办公软件“钉钉”后,让问题迎刃而解。“手机秒变考勤机,不用去考勤员那里签到了。”“每天考勤统计只需3分钟。”机运工区职工张磊和人力资源科出勤统计员颜卿纷纷称赞。

该公司还利用“钉钉”的学习功能,把学习教材、课堂视频、考试试卷上传到“云课堂”,职工可随时随地学习考试,把碎片化时间都用上了。

“手机双预控平台”是该公司以矿用智能手持机与“互联网+”为依托,按照“专业监管—平台调度—现场整改—平台闭合”流程,创新打造的“智能安监”模式。该平台现有4个模块,同时协调对接通防等其他8个单位13个数据端口,通过地面终端平台和手持机移动端来完成安全隐患的发现、汇报、整改、闭合等,工作效率更高了。

为推进智能化洗煤厂建设,该公司应用TDS智能干选系统,矸石排出率达98%,月节约洗煤成本15万元。

今年4月份,他们又上马自动化采样机代替人工采样,为优化洗煤工艺、提升精煤质量提供了更加精准指导数据,消除了人工采样的安全隐患,减轻了职工劳动强度。

该公司还建成投用机电运输、洗煤、西风井、治安监控等4个集控中心,使泵房、压风机、架空乘人装置、矿井主排水系统、主运皮带机系统、矿井主通风机等岗点实现了无人值守。

信息化工作水平的提高,让煤矿工作更安全、更便捷、更轻松,下一步他们将持续推进智慧矿山建设,让更多的职工能够“智享”工作。(刘涛 曹士昌)

新远大实业公司:成功研制国内首套矿用防爆锂电池单轨吊

在付煤公司1010工作面,一节节载着物料的集装厢在白色车头的牵引下,在巷道上空有条不紊地穿梭前行,不到十分钟就将物料运输到600米以外的站点,这是国内投用的首台煤矿井下锂电池单轨吊。

据了解,这台新能源单轨吊由注册送白菜的网站集团新远大公司研发。不仅能运输生产材料、人员和设备,还可以完成井下设备的提升、吊装、转运等工作,是一种应用新能源驱动、维护方便、高效快捷的井下辅助运输设备。

为解决煤矿井下传统地面轨道运输模式环节多、用人多、隐患多、维护难、效率低、成本高、劳动强度大、占用空间的问题,早在2010年,新远大公司就引进吸收德国技术,成功掌握了柴油单轨吊生产工艺。之后又先后攻克了适用于地面和井下的气动单轨吊、钢丝绳牵引单轨吊、防爆特殊型蓄电池单轨吊等生产技术,并先后拿到安标证书,成功投放矿区内外市场。

2018年初,他们按照注册送白菜的网站集团提出的把锂电池作为驱动应用于井下单轨吊中的设想,成立课题组进行可行性论证和技术攻关。为提升电池安全保障,他们专门设计了防爆外壳、研发了散热装置,反复到北京煤科院、抚顺煤科院等做防爆试验。借鉴高铁多点驱动运行模式,攻克了矿用防爆锂电串型BMS电源控制关键技术。

2018年8月份,他们成功研制出第一台锂电池单轨吊样机。同年11月,成功取得国内首台套大功率、15°大倾角、无线控制、多点驱动锂电池单轨吊井下工业性试验煤安标志,打破了先进辅助运输设备由国外企业垄断的格局。

2018年12月,此型锂电池单轨吊正式在付煤公司井下现场进行工业试验。通过大负荷、大坡度、超时限、不维护、人为制造差环境、歇人不歇马式的运行,该型单轨吊使用性能、安全性能、配件寿命等各项指标,完全满足煤矿井下使用要求。(王亚峰 王娟)